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      金剛砂耐磨地坪
      根據骨粉分為金屬、非金屬耐磨硬化骨料,由一定顆粒級配的金屬礦物骨料或極度耐磨的非鐵類金屬骨料以及特殊添加劑組成。骨料是根據其形狀、級配和優良的物理、機械性能進行選擇而成。
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      產品說明 ? 產品結構
      根據骨粉分為金屬、非金屬耐磨硬化骨料,由一定顆粒級配的金屬礦物骨料或極度耐磨的非鐵類金屬骨料以及特殊添加劑組成。骨料是根據其形狀、級配和優良的物理、機械性能進行選擇而成。 ?
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      適用范圍 ? ?技術指標
      電站、重工業廠房、食品廠、飲料廠、廣場、機場、倉庫、停車場、商場超市、汽車修理廠、碼頭等。 ?
      項  目 金屬骨料 非金屬骨料
      擠壓強度(3天) 49.0Mpa 48.3Mpa
      擠壓強度(7天) 67.2Mpa 66.7Mpa
      擠壓強度(28天) 77.6Mpa 77.6Mpa
      硬度(回彈值) 46 46
      硬度(礦物質) 10 ?10
      硬度(莫氏(28天)) 7.8 7
      耐磨性
      ≤0.03015g/cm2
      ≤0.03g/cm2
      抗折強度(28d) >13.5Mpa >9Mpa
      抗拉強度 3.9Mpa 3.3Mpa
      沖擊力(小顆粒) 0.19J 0.19J
      防滑性 同水泥地面 同水泥地面
      ? ?
      性能特點 ?
      將其均勻地撒布在初凝階段的混凝土表面,經整體固化后與混凝土地面形成一個密實整體、超強硬化面層,抗壓、抗沖擊、耐磨損且具有高精密度性和著色的高性能耐磨地面。與混凝土地面一起施工,縮短工期,無需施工砂漿找平層。 ?
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      注意事項【實用說明,仔細閱讀】 ? 施工工藝【參考使用,請根據各方面因素設計詳細的技術施工方案】
      1.選擇有施工經驗人員進行專門的水平控制和面層施工以保證質量。
      2.做好現場協調、組織管理,最好提前制定合理的交底工作,以充足人力、物力確保連續澆筑及與面層施工速度的配合,保證施工按計劃進行。
      3.嚴把材料進場關,根據要求選擇恰當的面層材料。
      4.最好進行混凝土凝結時間試驗,選擇適宜的混凝土配合比及水泥外加劑;盡量縮短混凝土的運輸時間,及時卸料;合理安排澆筑順序,不隨意留置施工縫;混凝土凝結過快使金剛砂面層無法施工,混凝土凝結過慢金剛砂施工時大量水泥漿向上擠冒而影響表面質量。
      5.在澆筑前,氣溫高時需用水沖洗模板降溫,澆筑時保證振搗密實,嚴格控制振搗時間,移動距離和插入深度,嚴防漏振及過振。
      6.加強成品保護意識,特別是彩色金剛砂地坪的成品保護。
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      1.凝土澆筑以后,在混凝土初凝前由施工人操作員采用抹光機圓盤對表面進行鏝抹提漿。提漿時應注意表面上是否存在浮漿,如果有多余的浮漿,應人工刮出。提漿的作用是將硬化劑材料與砼完整結合,提漿過程中若出現有較大的骨料(石塊)浮在表面應撿出;
      2.骨料撒布的時機隨氣候、溫度、混凝土的配合比等因素變化而變化,撒布過早會使耐磨材料沉入混凝土而失去效果,撒布太晚混凝土已凝固,失去粘結力,使耐磨材料無法與其結合而造成剝落。在混凝土找平層初凝時,輕步腳印深約2-5㎜時,可進行提漿補平;
      3.將所需的金剛砂地面硬化骨料平均撒布在混凝土表面上,每平方米的用量約為4.5kg,墻、柱、門和鋼模等邊線處失水較快,應優先撒布施工,以防因失水而降低效果;
      4.第一次撒布量量約為單位面積總投料量的2/3,骨料應均勻下落,不能用力拋而致分離,撒布后即以木抹子抹平,讓骨料吸收一定的水分;
      5.用水泥鏝光機進行機械抹平,使骨料與混凝土基層土漿結合在一起,對于邊角等部位機械無法抹平的,采用人工抹平,不宜過分抹壓;
      6.第二遍撒料時先用靠尺衡量水平度,并調整第一次撒布不平處。 第二遍撒料用量約為單位面積總投料量的1/3,失水較快部位加快撒布。用同樣的方法進行抹平。墁光機作業時應縱橫向交錯進行,均勻有序,防止材料聚集,邊角用木抹子處理;
      7.面層材料硬化至指頭壓下去稍有下陷時,墁光機的轉速及角度應視硬化情況調整;
      8.面層開始初凝收漿后,進行最后一次精抹。
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